Reduzca los tiempos de inactividad imprevistos con estudios de casos de activos de alimentación y bebidas
Compresor de amoníaco
El mantenimiento de los compresores de amoníaco está estrictamente regulado por organismos como la OSHA. Este activo debe supervisarse con regularidad, pero la supervisión de las vibraciones en ruta es cara y no lo explica todo.
- 10.000 $/hora de tiempo de inactividad
- 4-24 horas de inactividad, por término medio
- Riesgo de peligro grave para la salud
Líneas de llenado de botellas
Cualquier retraso en la fase de llenado puede afectar a toda la producción de la línea. Las líneas de llenado de botellas contienen una serie de activos y componentes diferentes, lo que dificulta la evaluación del estado general de la línea.
- Hasta 40.000 $/hora de coste de inactividad
- 4-12 horas para reparar o sustituir piezas
Homogeneizadores
Estos activos críticos pueden ser difíciles de mantener, ya que los homogeneizadores son a menudo inaccesibles debido a la protección y tienen que procesar mezclas en constante cambio que afectan a sus condiciones de funcionamiento.
- 3.000 $/hora de tiempo de inactividad
- 4-8 horas para reparar o sustituir piezas
Torres de refrigeración
Cuando una torre de refrigeración ya no puede disipar eficazmente el exceso de calor, pueden interrumpirse varios procesos de producción. El aumento de las temperaturas pone en peligro la integridad del producto y añade el precio del deterioro al coste total de una avería.
- 1.000 $/hora de tiempo de inactividad
- 50.000 dólares en costes de equipo por avería
- Hasta 100.000 dólares de ahorro por evitar un fallo
Homogeneizadores lácteos
La supervisión tradicional de las vibraciones no basta para detectar los fallos de los homogeneizadores de productos lácteos antes de que se conviertan en problemas costosos. Muchas variables del proceso que el análisis de vibraciones no puede captar desempeñan un papel crucial en la salud de este activo.
- 3.000 $/hora de tiempo de inactividad
- 4-8 horas para reparar o sustituir piezas
Adquisición de datos en alta definición líder del sector con un coste total de mantenimiento 16 veces inferior al de la competencia media.
Por qué KCF
$4B
de ahorro de los clientes
75k
horas de inactividad evitadas
24/7
horas de vigilancia
Optimice el rendimiento de la fabricación de alimentos y bebidas
Los productores de alimentos y bebidas pueden obtener una ventaja en una de las industrias manufactureras más competitivas reduciendo el tiempo de inactividad no planificado, diagnosticando la causa raíz de los fallos de las máquinas y logrando unas condiciones de funcionamiento ideales con la plataforma de optimización del estado de las máquinas SMARTdiagnostics.
Descargue la Guía KCF 2022 para obtener más información sobre cómo optimizar hoy mismo el rendimiento de su fabricación.
Cómo funciona nuestra plataforma de optimización de la salud de las máquinas de alimentos y bebidas
SMARTdiagnostics, el software que impulsa nuestra completa plataforma de salud de las máquinas, permite que miles de puntos de supervisión individuales de sus activos transmitan de forma inalámbrica y continua datos sobre la salud de las máquinas a una base de datos central en la nube.
SMARTdiagnostics ingiere señales de una amplia gama de tipos de sensores, incluidos sensores de terceros, para detectar señales tempranas de advertencia de fallos que los sensores de vibración por sí solos no detectarían. Las funciones de análisis automatizado ponen en manos de su equipo conocimientos avanzados sobre el estado de la máquina desde el primer día.
Resolver complejos retos de supervisión de activos
Nuestra plataforma de estado de las máquinas permite la supervisión continua incluso de los activos de más difícil acceso. Hemos creado sensores ideales para entornos en los que los requisitos de bloqueo y etiquetado o las protecciones imposibilitan otras formas de supervisión, que pueden soportar temperaturas de hasta 257 °F y que pueden sumergirse por completo. Los intervalos de muestreo agresivos significan que nunca se perderá una señal de fallo temprana que pueda provocar tiempos de inactividad no planificados.
Determine la velocidad de funcionamiento óptima para la configuración específica de su máquina mediante las funciones de correlación de velocidad de funcionamiento. Los sensores de vibración inalámbricos pueden alternar entre varias opciones de frecuencia de muestreo en cualquier momento, lo que permite realizar análisis tanto en equipos de baja como de alta velocidad.
En el caso de una máquina, SMARTdiagnostics determinó que una reducción del 15% de la velocidad provocaba un aumento del 300% de las vibraciones.
Detecte antes los fallos con SMARTdiagnostics
El hardware adaptable de nuestra plataforma es compatible con casi cualquier transductor de terceros para transmitir datos de forma inalámbrica a la nube, lo que libera el potencial para la supervisión remota continua de la velocidad de funcionamiento, la presión absoluta y diferencial, la corriente RMS, la calidad del aceite, los niveles de líquido, la temperatura y mucho más. También ofrecemos monitorización ultrasónica que puede detectar fallos inminentes de purgadores de vapor, fugas, fallos de rodamientos en fase inicial, fallos de rodamientos a baja velocidad y problemas de lubricación mucho antes de que puedan ser detectados por los sensores de vibración estándar.
KCF Technologies ofrece a los fabricantes de alimentos y bebidas una ventaja competitiva
Acceda a una supervisión continua y a un equipo de ingenieros con amplia experiencia en el sector de procesamiento de alimentos en la supervisión del estado de los activos, el análisis de causas y la resolución de problemas.
Nuestra plataforma holística de optimización del estado de las máquinas se diseñó específicamente para los fabricantes que se enfrentan a los retos tradicionales de la supervisión del estado de las máquinas. Le ayudaremos a evitar paradas imprevistas y a aumentar la productividad y los ingresos.
