Top Drive - Motor de tracción

Soluciones para la salud de las máquinas de perforación

EL PROBLEMA:

El motor de tracción proporciona el par necesario para mover el top drive a lo largo de la barra de perforación. Los motores de tracción son cruciales para las operaciones debido a las exigencias de alto rendimiento y al elevado coste de NPT por hora. Los motores de tracción pueden sufrir fallos eléctricos y mecánicos. Un ejemplo son los fallos en los cojinetes. Cuando el estado de los rodamientos se deteriora, puede producirse una reducción o una pérdida total del rendimiento de perforación, la incapacidad de realizar operaciones necesarias, como realizar conexiones, agarrar o soltar tubos, y la posibilidad de que se produzcan condiciones de trabajo inseguras para los operarios en la plataforma.

Coste de las averías

5.000 $/hora
COSTE DE INACTIVIDAD
>12 horas
TIEMPO DE INACTIVIDAD COSTES RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD

Potencial de ahorro del sector

~$60,000
EN NPT
$85,000
SUSTITUCIÓN POR MOTOR
>$145,000
EN AHORRO TOTAL

Puntos ciegos de los activos:

Existen varios retos inherentes relacionados con la supervisión de los motores de tracción.

RETO Nº 1

Los fallos eléctricos y mecánicos tienden a pasar desapercibidos hasta que se produce un fallo debido a la naturaleza de las operaciones de perforación. El Top Drive permanece en funcionamiento continuo y en posición elevada. .

RETO #2

Debido a la complejidad de la máquina y a las operaciones continuas, no es posible realizar inspecciones minuciosas frecuentes de los componentes internos.

RETO Nº 3

Los protocolos basados en el tiempo no permiten una supervisión constante de los sistemas mecánicos y de lubricación.

Aceleración máxima del motor de tracción Top Drive

Históricamente, los equipos de perforación se han utilizado hasta el fallo. Esta metodología maximiza la vida útil del equipo, pero a costa de un riesgo adicional de incurrir en horas NPT e imponer riesgos de seguridad a la tripulación de la plataforma.

La supervisión continua del estado de las vibraciones puede ayudar a optimizar el despliegue de mecánicos y electricistas, las rutinas de mantenimiento, la preparación para la sustitución y la mitigación de posibles incidentes de seguridad. Además, también abre oportunidades potenciales de estudios para prolongar la vida útil del Top Drive y optimizar las operaciones de campo.

Hardware

Dos sensores de vibración V3 por motor de tracción
Uno en el interior y otro en el exterior del motor de tracción.

Software

Ajustes de umbral
Indicadores
Configuraciones de sensores
Cuadros de mando
Informes

Datos en tiempo real

Se recomienda el uso del registrador electrónico de perforación (EDR), pero no es obligatorio
- Top Drive RPM
- Torque generate
Los esquemas del conjunto Top Drive son documentos beneficiosos para un análisis detallado

Formación

Sentry
- Visitas a las instalaciones: quincenalmente
- Formación presencial
Academia
Formación de clientes/manuales
Activos

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