Foco
En el cambiante mundo actual de la fabricación, adoptar la transformación digital se ha convertido en una estrategia vital para las empresas que luchan por seguir siendo competitivas. Más allá del zumbido de la tecnología y las soluciones basadas en datos, un aspecto crucial pero a menudo pasado por alto es el importante papel que desempeña el cambio cultural. Prabhu Ramachandran, un líder visionario y miembro del equipo de Transformación Digital (DX) de Kaneka, está a la vanguardia de la conducción de este cambio esencial en el espacio de producción y fabricación IIoT.
Para obtener más información sobre el enfoque innovador de Prabhu Ramachandran para la transformación digital en la fabricación y el impacto del cambio cultural, haga clic aquí para ver la historia completa.
Reduzca los tiempos de inactividad imprevistos con estudios de casos de activos químicos
Sopladores de secadora
Los secadores soplantes son esenciales en la industria química para eliminar eficazmente la humedad de diversos productos. Los ventiladores de tiro inducido y de tiro forzado suministran un flujo continuo de aire caliente, con retos que varían en función del producto o lote. Entre los problemas más comunes se incluyen la corrosión de las palas y el desequilibrio debido a la acumulación de material, que puede provocar el fallo prematuro de los cojinetes o de los activos.
- 5.000 $/hora Coste del tiempo de inactividad
- 4-8 horas Tiempo de inactividad
- Coste del activo 50.000
Compresores de tornillo
Los compresores de tornillo transportan gases comprimidos para funciones como el suministro de aire o el almacenamiento de gas. Cuando fallan, las operaciones se detienen debido a la pérdida de fluido a alta presión. Para minimizar el tiempo de inactividad y las pérdidas, es crucial optimizar la salud de la máquina gestionando las velocidades de funcionamiento. Las causas más comunes de las paradas son los fallos de los rodamientos, la desalineación de los ejes y los problemas de lubricación.
- Reconstrucción del compresor: 80.000 $ 4-6 semanas de inactividad
- Sustitución del compresor: 240.000 dólares 15-17 semanas de inactividad
Compresores de aire
Los compresores de aire de una planta pueden provocar un importante derroche de energía y costosos tiempos de inactividad cuando fallan inesperadamente. Las fugas de aire en el sistema obligan al compresor a funcionar bajo una mayor demanda para mantener la presión del sistema. Esta mayor demanda no sólo se traduce en un mayor consumo de energía, sino que también provoca un mayor desgaste de los componentes del compresor.
- 60.000 $ al año/compresor
Sopladores de ácido agotado
Las soplantes desempeñan un papel fundamental en el proceso de regeneración de ácidos. Garantizar el mantenimiento adecuado de activos como los turbosoplantes es esencial, pero puede resultar complicado. El tiempo de inactividad de un soplante puede paralizar por completo la producción, y los modos de fallo varían en función de la configuración del proceso.
- Los tiempos de inactividad imprevistos pueden costar hasta 100.000 dólares al día.
- Reparar y sustituir piezas puede llevar varios días
Torres de refrigeración
Las torres de refrigeración plantean problemas de accesibilidad y supervisión, lo que hace que muchos profesionales del mantenimiento pasen por alto señales críticas de fallo inminente. Estos fallos pueden interrumpir varios procesos de producción aguas abajo.
- 1.000 $/hora de tiempo de inactividad
- 50.000 dólares en costes de equipo por avería
- Ahorro de más de 100.000 dólares por fallo evitado
Agitadores
Los procesos con agitador, ya sea con un agitador montado verticalmente o con un agitador montado lateralmente acoplado a una caja de engranajes a 90 grados, suelen ser esporádicos. La holgura en la caja de engranajes puede someter a tensión los soportes de montaje y los acoplamientos. Sin una supervisión continua, los programas de fiabilidad pueden pasar por alto información crítica sobre el estado de la máquina, lo que puede provocar costosas averías y tiempos de inactividad.
- Posibles costes de reconstrucción o sustitución de equipos: Hasta 150.000 dólares
- Mano de obra: 2 aparejadores y 2 reparadores de máquinas, 6-8 horas, en total más de 32 horas/hombre individuales.
- Pérdida potencial de producto: Dependiendo de las redundancias y del producto, hasta 10.000 - 15.000 dólares por hora.
Bombas en lata
Las bombas encapsuladas son esenciales en la industria petroquímica para el trasvase de líquidos peligrosos. Sus cojinetes cerrados eliminan la necesidad de lubricación periódica, lo que acentúa la necesidad de un flujo ininterrumpido. Las inspecciones mensuales son insuficientes, por lo que la supervisión continua es vital, dado el corto plazo de tiempo hasta el fallo, de unas 48 horas, cuando los cojinetes de deslizamiento se desgastan.
- Gastos de capital (piezas): 90.000 dólares de media
- Mano de obra: 10.000 $ 16-24 horas de inactividad
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una plataforma de software.
Por qué KCF
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de ahorro de los clientes
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horas de vigilancia
Optimice la salud de su máquina
Reduzca el tiempo de inactividad no planificado llegando a la causa raíz de los fallos de las máquinas. Descubra cómo la plataforma de optimización del estado de las máquinas de KCF le ayudará a alcanzar el máximo rendimiento de su planta. Descargue la Guía KCF para obtener más información sobre la optimización del estado de sus máquinas.
Cómo funciona nuestra plataforma de optimización de la salud de las máquinas químicas
Los fabricantes y productores del sector energético tienen que vigilar de cerca los costes de operación y mantenimiento, y cada avería de una máquina puede hacer que esa cifra aumente. La monitorización tradicional basada en rutas o en el tiempo no capta las pequeñas anomalías en los datos que pueden alertar a su equipo de un fallo antes de que sea demasiado tarde.
Nuestra completa plataforma de estado de las máquinas transmite de forma inalámbrica y continua datos sobre el estado de las máquinas a una base de datos central desde los puntos de control individuales de sus activos. Su capacidad de análisis avanzado llega a la causa raíz de los problemas de salud de las máquinas, y su arquitectura humana garantiza el cumplimiento de las normas y la adopción de las medidas correctas.
"Para que los datos y los conocimientos generen algún valor, deben influir en los comportamientos de las personas y los sistemas. Por eso la transformación de la cultura es parte de la clave".
PRABHU RAMACHANDRAN
Director de Proyectos de Transformación Digital
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