Utilidades Soluciones para la salud de las máquinas
Carbón | Transformación de residuos en energía | Tratamiento de aguas | Energía nuclear
Reduzca el tiempo de inactividad imprevisto con estudios de casos sobre servicios públicos
Bombas de agua de alimentación de calderas
La mayoría de las bombas industriales funcionan a menos de la mitad de su rendimiento potencial, normalmente debido a unas condiciones y prácticas de funcionamiento deficientes que pueden ser imposibles de detectar con los métodos tradicionales de mantenimiento.
- Las bombas consumen el 25% de la energía industrial
- Las bombas suelen funcionar con un rendimiento del 40
- La ineficacia cuesta 500.000 dólares de media a lo largo de la vida útil de la bomba
Torres de refrigeración
Las torres de refrigeración son difíciles de alcanzar y de supervisar, por lo que muchos profesionales del mantenimiento pasan por alto los indicadores clave de un fallo inminente. Los fallos de las torres pueden afectar a casi todos los procesos de producción.
- 1.000 $/hora de tiempo de inactividad
- 50.000 dólares en costes de equipo por avería
- Ahorro de más de 100.000 dólares por fallo evitado
Ventiladores de tiro inducido/forzado
El mantenimiento basado en rutas no capta la imagen completa del estado de los ventiladores ID/FD. Estos ventiladores son grandes, por lo que las anomalías de datos relativamente pequeñas ocupan un lugar más bajo en la lista de prioridades, pero a menudo son una señal de advertencia de un fallo inminente.
- Hasta 20.000 $/hora de coste de inactividad
- 250.000 dólares en costes de equipo por avería
- Ahorro de más de 300.000 dólares por avería evitada
Panelistas ejecutivos
Sesión de preguntas y respuestas en la Cumbre "Fabricar el futuro" de 2024.
Lou Romano, KCF Technologies | David Bonfante, Georgia-Pacific | Tatiana Borges, RigCLOUD | John Eutsey, Synthomer | Alex Puentes, Carpenter Technology
Estudio de caso sobre servicios públicos
La pérdida evitada de 10 MW es
$2.5-10M
en ahorro
Soluciones avanzadas de supervisión inalámbrica para optimizar el rendimiento y minimizar las pérdidas térmicas
Las centrales nucleares utilizan grandes cantidades de agua para refrigerarse, y más de la mitad de la energía producida por una central nuclear se pierde en forma de calor. Sin embargo, hacer un seguimiento preciso de la producción térmica puede ser todo un reto.
Susquehanna Steam Electric Station (SSES), una división de Talen Energy, recibió el encargo de abordar este problema en todo el sector y se asoció con KCF Technologies para desarrollar una solución. Gracias a una completa plataforma de hardware y software, SSES ya está obteniendo rápidos beneficios de su nueva inversión.
Acceda a más estudios de casos
Por qué KCF
$4B
de ahorro de los clientes
75k
horas de inactividad evitadas
24/7
horas de vigilancia
Cómo funciona nuestra plataforma de optimización del estado de las máquinas de servicios públicos
Los fabricantes y productores del sector energético tienen que vigilar de cerca los costes de O&M, y cada avería de una máquina puede hacer que esa cifra aumente. La monitorización tradicional basada en rutas o en el tiempo no capta las pequeñas anomalías en los datos que pueden alertar a su equipo de un fallo inminente antes de que sea demasiado tarde.
SMARTdiagnostics, nuestra completa plataforma de salud de las máquinas, transmite de forma inalámbrica y continua datos sobre la salud de las máquinas a una base de datos central desde los puntos de supervisión individuales de sus activos. Su capacidad de análisis avanzado llega a la causa raíz de los problemas de salud de la máquina, y su arquitectura human-in-the-loop garantiza el cumplimiento y la acción correcta.
Mejorar el rendimiento térmico
Las pérdidas térmicas en una central de ciclo combinado pueden tener un grave impacto en la eficiencia global de la planta. Una sola válvula fuera de su sitio puede suponer la pérdida de varios megavatios de capacidad de producción de energía.
La detección y documentación de pérdidas térmicas puede ser una tarea manual que requiere mucho tiempo. Gracias a la supervisión remota continua mediante sensores de presión y temperatura, sabrá de inmediato si las pérdidas térmicas están afectando a su eficiencia, y no días o semanas después de que algo vaya mal.
Sustituya el mantenimiento basado en el tiempo por el mantenimiento en función de las necesidades.
Priorizar, planificar, prevenir
La monitorización remota continua, respaldada por el análisis de causas raíz basado en IA, le permite priorizar las actividades de mantenimiento en función de su criticidad, en lugar de poner las máquinas fuera de servicio basándose en suposiciones. SMARTdiagnostics le ayudará a determinar si los problemas de sus activos necesitan atención inmediata o si pueden esperar a una mejor ventana de mantenimiento.
En algunos casos, las operaciones perjudiciales detectadas por SMARTdiagnostics pueden incluso corregirse sin necesidad de desconectar el equipo, lo que evita el bloqueo/etiquetado y la pérdida de ingresos.
Priorice las actividades de mantenimiento en función de su criticidad, en lugar de basarse en suposiciones.
KCF Technologies ofrece a los servicios públicos una ventaja competitiva
Acceda a una supervisión continua y a un equipo de ingenieros con amplia experiencia en el sector de los servicios públicos en la supervisión del estado de los activos, el análisis de causas y la resolución de problemas.
Nuestra plataforma de optimización del estado de las máquinas se diseñó para fabricantes con activos difíciles que la supervisión tradicional no puede resolver. Le ayudaremos a evitar tiempos de inactividad imprevistos y a aumentar la productividad, la eficiencia y los ingresos.
