Reduzca los tiempos de inactividad imprevistos con estudios de casos de activos de servicios públicos
Bombas de agua de alimentación de calderas
La mayoría de las bombas industriales funcionan a menos de la mitad de su rendimiento potencial, normalmente debido a unas condiciones y prácticas de funcionamiento deficientes que pueden ser imposibles de detectar con los métodos tradicionales de mantenimiento.
- Las bombas consumen el 25% de la energía industrial
- Las bombas suelen funcionar con un rendimiento del 40
- La ineficacia cuesta 500.000 dólares de media a lo largo de la vida útil de la bomba
Torres de refrigeración
Las torres de refrigeración son difíciles de alcanzar y de supervisar, por lo que muchos profesionales del mantenimiento pasan por alto los indicadores clave de un fallo inminente. Los fallos de las torres pueden afectar a casi todos los procesos de producción.
- 1.000 $/hora de tiempo de inactividad
- 50.000 dólares en costes de equipo por avería
- Ahorro de más de 100.000 dólares por fallo evitado
Ventiladores de tiro inducido/forzado
El mantenimiento basado en rutas no capta la imagen completa del estado de los ventiladores ID/FD. Estos ventiladores son grandes, por lo que las anomalías de datos relativamente pequeñas ocupan un lugar más bajo en la lista de prioridades, pero a menudo son una señal de advertencia de un fallo inminente.
- Hasta 20.000 $/hora de coste de inactividad
- 250.000 dólares en costes de equipo por avería
- Ahorro de más de 300.000 dólares por avería evitada
"Ya sea evaluando las horas de inactividad evitadas o los dólares ahorrados, nuestro equipo y los esfuerzos conjuntos de KCF han tenido un fuerte impacto en 2022. En 2023, a medida que ampliamos la tecnología de KCF a 15 nuevas ubicaciones de Covanta, esperamos aumentar el tiempo de inactividad evitado."
Eric Way, mecánico de mantenimiento de Covanta
Por qué KCF
$4B
de ahorro de los clientes
75k
horas de inactividad evitadas
24/7
horas de vigilancia
Optimice el rendimiento de sus servicios públicos
Los productores de energía pueden hacer frente a las crecientes demandas de la red y a la presión de la competencia reduciendo los tiempos de inactividad imprevistos, diagnosticando la causa raíz de los fallos de las máquinas y logrando unas condiciones de funcionamiento ideales con la plataforma de optimización del estado de las máquinas SMARTdiagnostics.
Descargue la Guía KCF 2022 para obtener más información sobre cómo optimizar el rendimiento de sus instalaciones hoy mismo.
Cómo funciona nuestra plataforma de optimización del estado de las máquinas de servicios públicos
Los fabricantes y productores del sector energético tienen que vigilar de cerca los costes de O&M, y cada avería de una máquina puede hacer que esa cifra aumente. La monitorización tradicional basada en rutas o en el tiempo no capta las pequeñas anomalías en los datos que pueden alertar a su equipo de un fallo inminente antes de que sea demasiado tarde.
SMARTdiagnostics, nuestra completa plataforma de salud de las máquinas, transmite de forma inalámbrica y continua datos sobre la salud de las máquinas a una base de datos central desde los puntos de supervisión individuales de sus activos. Su capacidad de análisis avanzado llega a la causa raíz de los problemas de salud de la máquina, y su arquitectura human-in-the-loop garantiza el cumplimiento y la acción correcta.
Consiga una cobertura de activos 3,6 veces mayor con la única plataforma integral que permite ingerir sensores de aceite, MCSA, presión, vibración, IEPE heredados y ultrasonidos en
una plataforma de software.
Mejorar el rendimiento térmico
Las pérdidas térmicas en una central de ciclo combinado pueden tener un grave impacto en la eficiencia global de la planta. Una sola válvula fuera de su sitio puede suponer la pérdida de varios megavatios de capacidad de producción de energía.
La detección y documentación de pérdidas térmicas puede ser una tarea manual que requiere mucho tiempo. Gracias a la supervisión remota continua mediante sensores de presión y temperatura, sabrá de inmediato si las pérdidas térmicas están afectando a su eficiencia, y no días o semanas después de que algo vaya mal.
Sustituya el mantenimiento basado en el tiempo por el mantenimiento en función de las necesidades.
Priorizar, planificar, prevenir
La monitorización remota continua, respaldada por el análisis de causas raíz basado en IA, le permite priorizar las actividades de mantenimiento en función de su criticidad, en lugar de poner las máquinas fuera de servicio basándose en suposiciones. SMARTdiagnostics le ayudará a determinar si los problemas de sus activos necesitan atención inmediata o si pueden esperar a una mejor ventana de mantenimiento.
En algunos casos, las operaciones perjudiciales detectadas por SMARTdiagnostics pueden incluso corregirse sin necesidad de desconectar el equipo, lo que evita el bloqueo/etiquetado y la pérdida de ingresos.
Priorice las actividades de mantenimiento en función de su criticidad, en lugar de basarse en suposiciones.
"Al poder mantener la bomba funcionando a plena carga... (obtuvimos un) enorme ahorro a partir de este único problema que identificamos".
Director de Innovación
KCF Technologies da una ventaja competitiva a las instalaciones energéticas
Acceda a una supervisión continua y a un equipo de ingenieros con amplia experiencia en el sector de los servicios públicos en la supervisión del estado de los activos, el análisis de causas y la resolución de problemas.
Nuestra plataforma de optimización del estado de las máquinas se diseñó para fabricantes con activos difíciles que la supervisión tradicional no puede resolver. Le ayudaremos a evitar tiempos de inactividad imprevistos y a aumentar la productividad, la eficiencia y los ingresos.
