El desafío
Una plataforma de perforación no perteneciente a Nabors en América Latina se enfrentaba a riesgos críticos debido a fallos no detectados en el equipo de accionamiento superior. El motor del ventilador del accionamiento superior estaba en mal estado y el sistema de lubricación no funcionaba correctamente, lo que aumentaba el riesgo de sobrecalentamiento, avería del equipo y posibles incendios.
Cobertura de Top Drive:
- Fallos en los rodamientos
- Fallos de la barra del rotor
- Devanados del estator
- Sobrecalentamiento
- Desequilibrio
- Soltura
- Desalineación
- Dientes de engranaje agrietados
- Desgaste del engranaje
- Juego del engranaje
- Desalineación del engranaje
- Gear Loose Fit
- Problemas de la fase de montaje del engranaje
La solución
Mediante el despliegue de KCF SMARTdiagnostics a través de RigCLOUD®, la supervisión de la vibración y la temperatura en tiempo real proporcionó alertas tempranas de problemas en los equipos:
- Se determinó que el motor del soplador era crítico, lo que evitó una posible parada y la costosa sustitución del accionamiento superior.
- Un fallo en la bomba de lubricación provocó temperaturas del aceite peligrosamente altas. Tras sustituir la bomba, las temperaturas de funcionamiento descendieron 70°F, lo que evitó daños mayores y redujo el riesgo de incendio.
La implantación permitió evitar 140.000 dólares en paradas y averías de equipos en tres días, reducir los tiempos de inactividad y mejorar la eficiencia operativa, así como prolongar la vida útil de los activos gracias al mantenimiento predictivo basado en IA.
Conclusión
Al integrar la supervisión predictiva con KCF SMARTdiagnostics y RigCLOUD®, los equipos de perforación pueden detectar fallos de forma proactiva, reducir costes y mejorar la seguridad, maximizando su tiempo de actividad y rendimiento operativo.
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