Protección de las comunidades mediante una gestión eficiente de las aguas residuales

El sector de las aguas residuales es algo más que un servicio; es la columna vertebral de las comunidades sanas, ya que garantiza que la gestión de los residuos no sólo sea fiable, sino también eficiente. Cuando los equipos funcionan mal o no dan lo mejor de sí, el impacto repercute en toda la comunidad, afectando a algo tan esencial como el agua limpia. Esta realidad subraya la importancia de la supervisión continua en tiempo real en este sector.

El 13 de diciembre, un pico significativo en las lecturas de aceleración y velocidad máximas en Altoona Water Authority, una instalación pública de aguas residuales de Altoona, Pensilvania, llamó la atención de SMARTdiagnostics. Gracias a la rápida respuesta de SENTRYsolutions, se pidió a los operarios de la planta que inspeccionaran el motor del secador y engrasaran potencialmente el cojinete interior.

En ese momento, un analista de KCF trató de determinar cuándo se había engrasado el activo por última vez. Mientras que las lecturas del motor en placa (MIB) seguían aumentando, las tendencias del motor fuera de placa (MOB) mostraban una caída en las líneas de tendencia. La planta confirmó que, antes del engrase del día 13, el último engrase se había producido hacía seis meses, de acuerdo con las recomendaciones del OEM.

Para llegar al fondo de la cuestión, KCF propuso una prueba para controlar el rendimiento del motor. El 16 de diciembre, el motor funcionó sin carga durante una hora, lo que reveló un preocupante exceso de grasa en los cojinetes del motor. Las conversaciones con los mecánicos de la planta revelaron la causa principal: el personal había quitado por error el tapón de ventilación de la carcasa en lugar del tapón de drenaje de grasa durante el mantenimiento. Este simple descuido provocó un importante exceso de grasa en el rodamiento interior, poniendo en peligro la salud del equipo.

Después de que el equipo retirara el exceso de grasa, los niveles volvieron gradualmente a la normalidad. Sin la capacidad de supervisión proactiva en tiempo real de SMARTdiagnostics, es probable que el problema hubiera pasado desapercibido hasta que se produjera un fallo completo de los rodamientos, lo que habría obligado a sustituir el motor. Con un plazo estimado de 8-10 semanas para la sustitución, esta intervención proactiva ahorró a la planta 14.904 dólares en los primeros 30 días del piloto de 199 dólares. Más allá del ahorro económico, la prevención de estos fallos también evitó el tiempo de inactividad de la planta, así como hasta dos semanas de limpieza del secador, manteniendo a los empleados fuera de los espacios confinados y garantizando un entorno de trabajo más seguro.

Gracias a la vigilancia en tiempo real y a la actuación inmediata, la planta no sólo protegió sus operaciones y a su personal, y ahorró costes significativos, sino que también garantizó que los servicios esenciales siguieran fluyendo a la comunidad. Este incidente nos recuerda lo importante que es actuar con diligencia en el sector de las aguas residuales para proteger tanto los equipos como el bienestar de la comunidad.